Empêchez les rayures sur le rouleau anilox de transfert d'encre

(1) Avant l'impression, la poussière et les impuretés à la surface du produit imprimé doivent être éliminées et la section d'impression doit être maintenue propre. La position de contact de la brosse de dépoussiérage devant la première couleur et le produit imprimé doit être ajustée à temps pour assurer une bonne aspiration de la poussière et de l'air, un dépoussiérage et une absorption de la poussière rapides et fiables, pour empêcher les particules de poussière et de sable d'entrer dans l'impression département avec le carton et tombant sur le rouleau anilox de transfert d'encre.

(2) Après l'impression, l'encre et la poussière éclaboussées sur la machine doivent être éliminées à temps et le service d'impression doit être nettoyé.

(3) N'appuyez pas et ne tournez pas le rouleau anilox de transfert d'encre sèche avec le rouleau en caoutchouc de la raclette ou la raclette pour éviter tout dommage.

(4) Ne pas surpressuriser la racle ou le rouleau en caoutchouc afin d'obtenir plus de tons, afin d'augmenter l'abrasion du rouleau anilox de transfert d'encre et de la racle ou du rouleau en caoutchouc.

(5) Chaque fois que la raclette est mise à jour, la pression doit être réinitialisée. Un réglage de pression incorrect entraînera des fragments de racleur qui endommageront la surface du rouleau anilox de transfert d'encre.

(6) Arrêtez d'utiliser le grattoir qui a dépassé le degré d'usure maximal, établissez un système de gestion quotidienne pour surveiller les changements d'usure du grattoir et contrôler de manière stable le degré d'usure du grattoir pour éviter d'endommager le rouleau anilox de transfert d'encre.

(7) Maintenez la surface du rouleau anilox de transfert d'encre parallèle à la racle à tout moment. La verticale et l'horizontalité du rouleau et de la racle doivent être vérifiées et calibrées tous les 15 jours.

(8) Pour l'équipement du système de raclette, ouvrez la cavité de la raclette avant chaque changement d'encre, nettoyez la cavité et la lame de la raclette avec un chiffon propre après nettoyage à l'eau. Il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de combinaison de résidus d'encre et de particules de sable dans la cavité de la raclette. Ces combinaisons seront intégrées entre la raclette et la surface du rouleau anilox de transfert d'encre. Lors de l'impression, la rotation à grande vitesse l'incruste sur la raclette. Les objets durs produisent un frottement violent sur la surface du rouleau anilox de transfert d'encre, provoquant une abrasion et des rayures sur la surface du rouleau, et le grattoir provoquant des défauts ! Par conséquent, tous les débris dans la cavité du racleur doivent être retirés.

(9) Un filtre magnétique est placé dans le réservoir d'encre pour éliminer les impuretés métalliques afin d'empêcher les impuretés métalliques de rayer la surface du rouleau anilox de transfert d'encre.

(10) Rejetez l'utilisation d'encre de qualité inférieure contenant des impuretés de remplissage, afin d'éviter d'endommager le rouleau anilox de transfert d'encre et le grattoir ou le rouleau en caoutchouc grattoir.

(11) L'eau et l'encre d'impression doivent être filtrées. Le sol sous la presse à imprimer doit être nettoyé fréquemment avec de l'eau pour éviter que les particules de poussière sur le sol sec ne soient emportées par le vent et ne tombent sur le rouleau anilox de transfert d'encre, qui est incrusté sur le grattoir ou entre le rouleau en caoutchouc racleur d'encre et la surface du rouleau anilox de transfert d'encre pendant le fonctionnement. Des rayures et des dommages sont causés entre les deux.

(12) Choisissez la bonne profondeur de maille et le bon rapport d'ouverture. Le rapport correct signifie une surface plus lisse et une usure plus lente du racleur, ainsi qu'un nettoyage plus facile de la maille.